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公司新聞
數控內圓磨床的主要部件及自動完成要求
數控內圓磨床是新一代高精度、高效率的生產型機床。首要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，確保內孔與端面的精度。機床整個磨削循環均主動完結，操作者僅需裝拆工件。數控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。數控內圓磨床的作業主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均選用油霧光滑。數控內圓磨床體系編程功用較強，操作簡單易學，并具有多種習慣磨削加工要求的特別功用，可滿意用戶對多種零件的加工需求。數控內圓磨床的首要部件，床身是非常重要的一個。而且專業視點來講，床身是該數控內圓磨床的根底支承件，在其上面有砂輪架、作業臺、頭架、尾座和橫向滑鞍等這些部件，來確保這些部件在作業時能夠堅持精準的相對位置。在床身內部，還有用作液壓油的油池。
1.機床為一般數控內圓磨床，適用于中小批量生產場合，磨削孔徑范圍為6~100mm，大磨削深度：當磨削孔徑較小時，大磨削深度為9mm；當磨削孔徑為大時，大磨削深度為150mm。首要磨削機械零件上圓柱形或圓錐形的內孔（通孔或不通孔），床頭箱回轉度后也能磨削圓錐角不大于40°錐孔。
2.機床選用雙伺服軸進給，砂輪作橫向進給，作業作縱向往復運動。磨削過程分為粗磨、半精細精磨、光磨四個階段。可通過數控體系別離控制各段磨削磨速度和進給量。
3.機床砂輪修整選用磨中修整和磨后修整兩種方式，用戶可根據需求編輯程序。數控體系可根據用戶需求選擇機床配備全封閉罩殼，外表漂亮，防護性高。
4.機床磨削過程由體系主動進行，具有操作簡單、勞動強度低、加工精度特點。
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